Klepněteje nástroj pro zpracování vnitřních závitů. Podle tvaru jej lze rozdělit na závitník se spirálovou drážkou, závitník s okrajovým úhlem, závitník s rovnou drážkou a závitník na trubku. Podle prostředí použití jej lze rozdělit na ruční závitník a strojní závitník. Pro metrické, americké a imperiální závitníky atd. Závitníky jsou nejběžnější obráběcí nástroje používané operátory výroby při závitování.
Csložka
Strojní a ruční závitníky jsou standardní závitníky pro řezání běžných závitů. V Číně se závitníky z rychlořezné oceli s vysokou výrobní přesností nazývají strojní závitníky a válcovací závitníky (neboli řezáky) z uhlíkové nástrojové oceli nebo legované nástrojové oceli se nazývají ruční závitníky. Princip práce je v zásadě stejný. Závitník se obvykle skládá z pracovní části a stopky. Pracovní část je rozdělena na část řeznou a část kalibrační. První z nich se brousí řezným kuželem a odpovídá za řezné práce a druhý se používá ke kalibraci velikosti a tvaru závitu.
Hlavní účel kohoutku
Pro zpracování běžných vnitřních závitů na maticích nebo jiných dílech (tj. závitování). Strojní závitníky obvykle označují závitníky z rychlořezné oceli, které jsou vhodné pro závitování na obráběcích strojích; ruční závitníky odkazují na nástroje z uhlíkové nástrojové oceli nebo slitiny Ocelové válcovací (nebo řezáky) závitníky, vhodné pro ruční řezání závitů.
Závitník je nástroj pro zpracování různých středních a malých vnitřních závitů. Má jednoduchou strukturu a snadno se používá. Lze jej ovládat ručně nebo na obráběcím stroji. Je široce používán ve výrobě.
U malých vnitřních závitů jsou závitníky téměř jediným nástrojem pro obrábění. Typy závitníků jsou: ruční závitníky, strojní závitníky, maticové závitníky, vytlačovací závitníky atd.
Závitování je poměrně obtížný proces zpracování, protože závitník je téměř zakopaný v obrobku pro řezání a obráběcí zatížení na zub je větší než u jiných nástrojů a kontaktní plocha mezi závitníkem a obrobkem podél závitu je velmi velká, když řezání nitě. Musí obsahovat a odebírat třísky, takže lze říci, že kohoutek pracuje ve velmi drsných podmínkách. Aby čepování proběhlo hladce, je třeba předem zvážit různé problémy, které mohou nastat. Jako je výkon materiálu obrobku, jaký nástroj a obráběcí stroj zvolit, jak vysokou řeznou rychlost a posuv zvolit.
Závitování speciálních materiálů obrobků
Obrobitelnost materiálu obrobku je klíčem ke snadnému řezání závitů. Hlavním zájmem výrobců závitníků je nyní vývoj závitníků pro zpracování speciálních materiálů. Pro vlastnosti těchto materiálů změňte geometrii řezné části závitníku, zejména jeho úhel čela a HOOK - míru prověšení v přední části. Maximální rychlost obrábění je někdy omezena možnostmi stroje. U menších závitníků mohla rychlost vřetena překročit maximální rychlost vřetena, aby bylo dosaženo požadované rychlosti [ot./min= (sfm x 3,8)/průměr závitníku]. Na druhou stranu řezání při vysokých rychlostech s většími závity produkuje větší točivý moment, možná více koňských sil, než může obráběcí stroj poskytnout. S nástrojem pro vnitřní chlazení 700 psi jsou možné řezné rychlosti až 250 sfm. Na obráběcích strojích bez vnitřního chlazení může řezná rychlost dosáhnout pouze 150 sfm. Na rozdíl od většiny nástrojů pro řezání kovů má závitník velmi velkou kontaktní plochu se stěnou otvoru obrobku, takže chlazení je kritické. Pokud je vysokorychlostní kohoutek přehřátý, kohoutek praskne a spálí se. Geometrie vysoce výkonných závitníků NORIS se vyznačuje velkým úhlem hřbetu a zpětným kuželem. "
Výše uvedené geometrie závitníků v kombinaci se speciálními povrchy (jako TiN, TiCN, CrN nebo TiAlN) mohou výrazně zvýšit životnost závitníků. Tyto žáruvzdorné hladké povlaky snižují řezné síly a umožňují řezání závitů při vyšších řezných rychlostech. Ve skutečnosti vývoj novějších vysoce výkonných závitníků značně přispěl ke zvýšení rychlosti a výkonu vřeten obráběcích strojů.
Zvýšení tvrdokovových závitníků
Stejně jako tvrdokovové nástroje postupně nahrazující při soustružení nástroje z rychlořezné oceli, se také tvrdokovové závitníky začaly více používat pro opracování závitových otvorů. Ve srovnání s rychlořeznou ocelí má tvrdokov vysokou tvrdost a křehkost a pro řezání závitů se používají tvrdokovové závitníky. drátu, je problém s likvidací čipu. I přesto jsou tvrdokovové závitníky velmi účinné pro obrábění materiálů z litiny a slitin hliníku a formou poškození závitníků je především mechanické opotřebení.
Protože automobilový průmysl zpracovává velké množství dílů z litiny a hliníkových slitin, používají se tvrdokovové závitníky pro dlouhou životnost nástroje. Při obrábění obrobků v těchto materiálech vydrží tvrdokovové závitníky déle než vysokorychlostní závitníky. V automobilovém průmyslu je zkrácení doby výměny nástroje u posunovače drátu zjevně důležitým faktorem a dlouhá životnost posunovače karbidového drátu minimalizuje dobu výměny nástroje. Dobře funguje závitování na obrobku z hliníkové slitiny s obsahem křemíku 8 procent -12 procent s povrchově potaženým karbidovým závitníkem s malým úhlem šroubovice. Závitníky vyrobené ze slinutého karbidu se submikronovým zrnem dokážou zvýšit houževnatost nástroje bez snížení jeho tvrdosti a jsou velmi účinné při řezání kalené oceli, plastů a obtížně obrobitelných slitin na bázi niklu. Speciální niklové závitníky řady DL15 Ni vyráběné firmou NORIS dokážou za určitých podmínek vyvrtávat více než 200 otvorů pro šrouby nepřetržitě na Inconel 718 ze slitiny nikl-chrom-železo, které bylo nutné předtím přebrousit.
